郎根菲爾德
精密鋼管廠
該廠位于科?。↘OLN)西北部.原有的熱軋精密鋼管和冷軋精密鋼管生產部分已停產,參觀時只剩下冷拔銷管生產線在生產.主要生產18-8系列精密鋼管和鎳管?,F有雇員200人.三班作業,月產玲拔鋼管250r.毛管規格:030~35 ×3~4mm.成品規格,4-@25x0.4~4mm.投料系數1.2.
冷拔精密鋼管生產線布置在一個封閉式廠房內,三個24米跨,長150米,例結構房架.
冷拔精密鋼管生產工藝流程:毛管銹頭一連拔一脫脂一熱處理一矯直一切管一拋光一表面檢驗一無損檢測一標志一包裝入庫.
毛管:冷拔生產線所用的毛管,是雷姆沙伊德高級合金鋼管廠的成品銷管.管坯經過擠壓機開坯、冷軋管機軋制和熱處理后,作為還料進入該生產線.
毛管銹頭在液壓式壓尖機上進行,頭部形狀呈瓶預狀,空心、過渡部份圓滑.錘頭段長度200mm,速度:40支/小時.
冷拔,生產線只有一臺15噸連續拉拔機,根據不同的成品鋼管規格·分別采用長芯擇、游動芯棒或無芯樣拔制方法。我們參觀時,正實行長芯懂拔制,一個擋車、一人插芯棒,一人松棒和脫排。長芯捧連拔時,變形量可達55%,相當于延伸系數1.82.潤滑劑為無化石賭型的油劑潤滑劑。鋼管外表面采用噴淋潤滑,內整潤滑采用注入方式.硬質合金外模.
精密鋼管冷拔后,經過脫禪送往連續脫肚裝置.先表面脫脂、后內壁脫胎.脫脂劑系金屬洗滌劑.國HOECHST公司產品,濃度:2~3%.脫脂后的鋼管再經干燥后,送往退火爐固溶處理.
熱處理用馬弗管式氫氣保護熱處理爐,是德國NASSHEUER LOT公司產品·爐子總長約120米,爐體段長12米,冷卻段長28米.四根馬弗管,內徑140毫米.每小時寶氣耗量5um'.寶氣是外購的液態氫,用罐裝運到工廠.裝運罐壓力200kg/cm'.儲氣塔壓力保持50kg/cm".經過干燥、凈化后送到爐子上使用。馬弗管內氫氣壓力維持在1毫米水柱,經馬弗爐固溶處理后的鋼管呈銀白色。
精密鋼管矯直在一般的六輥矯直機上進行、六個矯直耗呈上下對稱布置,切管在一臺自動切管機上進行·切管機具有自動長度定尺、切劇、清理飛邊毛刺等功能。
無損檢測設備有兩套,一套渦流探傷.主要用于檢測直徑小于010mm的鋼管,另一套是NUKEM的產品·檢測 10mm以上的鋼管.這套裝覽具有渦流和超聲兩種功能,可以同時檢測縱向、橫向和點狀缺陷。
在無損檢測設備之后,聯接一臺暖印機.每根精密鋼管都要噴印上有關產品特性。如鋼種、規格、生產日期等.順印字符內容、字符大小、字體租細等,均由計算機控制。速度約每分鐘100米.
精密鋼管從進入生產線.至成品包裝出廠.在整個生產過程中,精密鋼管全部在輥道或步進式臺架上運行,成品精密鋼管表面質量很好.
